• 钨铜合金与钼铜合金：材料特性及应用领域的差异
  • 定义与特性
  • 生产工艺
  • 应用领域

钨铜合金与钼铜合金：材料特性及应用领域的差异

定义与特性

• 钨铜合金：由钨原子和铜原子组成的合金，铜含量在10%～50%之间，钨含量30%-95%。这种合金兼具钨和铜的特性，具有优良的导电导热性、抗腐蚀性、耐磨性和加工性能。在极高温度下，合金中的铜可能液化蒸发。
• 钼铜合金：由钼原子和铜原子组成的合金，牌号如MoCu10、MoCu15、MoCu20等，杂质总含量小于0.1%。这种合金具有无磁性、抗高温能力强、热传导率高、可调节热膨胀系数低、真空性能优异等特点。

生产工艺

• 钨铜合金：制备方法多样，包括粉末冶金法、注模法、氧化铜粉法、钨骨架熔渗法等。其中，粉末冶金法的工艺流程为制粉、配料混合、压制成型、烧结溶渗、冷加工。
• 钼铜合金：采用液相烧结法和钼骨架熔渗法制备。液相烧结法涉及钼铜混合粉末的压制成型，并在1300-1500°C的温度下进行液相烧结。

应用领域

• 钨铜合金：广泛应用于耐高温材料、电加工电极、微电子材料、高压开关用电工合金等领域。
• 钼铜合金：适合制造军用和民用的大功率微电子器件。

通过对比钨铜合金与钼铜合金在定义、特性、生产工艺和应用领域方面的差异，我们可以更清晰地了解这两种合金材料的独特之处和各自的应用优势。在选择合适的合金材料时，需要根据具体的应用场景和需求来进行综合考虑。